Insbesondere einfache manuelle Tätigkeiten wie das Zählen von physischen Gütern bei der Inventur binden viele personelle Ressourcen und können den Betriebsablauf stören. Aufgrund des hohen Aufwands und der damit verbundenen Kosten führen viele Unternehmen nur einmal im Geschäftsjahr eine Inventur durch, um die gesetzlichen Anforderungen nach §240 HGB zu erfüllen [5]. Damit verzichten sie jedoch auf die Vorteile, die eine unterjährige Inventur mit sich bringt. So kann die Inventur als Instrument zur Identifikation von Prozessabweichungen dienen. Zudem können Fehlbestände frühzeitig erkannt werden, was die Transparenz in der Bestandsführung nachhaltig erhöht und zu einer Optimierung der betrieblichen Abläufe führt. Der folgende Beitrag zeigt, wie durch den Einsatz von Drohnen und KI die Inventur im Außenlager optimiert werden kann und Unternehmen in die Lage versetzt werden, unterjährige Inventuren mit minimalem Aufwand durchzuführen.

Einsatz von Drohnen zur Reduzierung des Personalaufwands

Betrachtet man den Standardinventurprozess in SAP-Systemen (Bild 1) und ordnet den entstehenden Personalaufwand den Teilprozessschritten zu, so wird deutlich, dass der größte Aufwand in den Prozessteilschritten „Zählen“ und „Nachzählen“ entsteht. In diesen Prozessschritten sind viele Mitarbeitende involviert, die parallel die Zählungstätigkeiten durchführen und somit den Personalaufwand erhöhen. 

Durch den Einsatz einer Kameradrohne kann die Anzahl der am Zählprozess beteiligten Personen drastisch reduziert werden. Da die Flugroute zur Erfassung des Lagerbereichs vorkonfiguriert ist und von der Drohne automatisiert abgeflogen werden kann, ist nur noch eine geschulte Fachkraft zur Durchführung und Überwachung des Flugbetriebs erforderlich. 

Die automatisiert aufgenommenen Bilder des Lagerbereichs werden nach der Übertragung in eine Webanwendung von den KI-Modulen analysiert und ausgewertet. Unter Hinzunahme von Informationen aus dem Lagerverwaltungssystem (LVS) können die Ergebnisse zusätzlich auf Plausibilität geprüft werden. Lagerplätze, bei denen nach visueller Prüfung durch die KI und Validierung über die Bestandsdaten keine Abweichungen festgestellt werden, können so direkt freigegeben werden. Bei Unstimmigkeiten oder Unsicherheiten fordert das System die Anwendenden auf, die Ergebnisse zu kontrollieren. Somit entfällt für die Mitarbeitenden der monotone Arbeitsschritt des Zählens und sie können sich, unterstützt durch das drohnengestützte Inventursystem, gezielt der Nachverfolgung von Abweichungen widmen und so die Transparenz in der Lagerhaltung erhöhen.